锅炉的日常维修与保养
1、每天的工作
（1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。
（2）火焰监测的检查。
（3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。
（4）冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。
（5）排污1-2 次（每班）。
2、定期的工作
（1）每周要检查的项目
1）超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。
2）安全阀手动开启一次，复位要迅速。
3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。
4）阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。
5）各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。
（2）每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。
（3）每半年要保养以下部位
1）校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。
2）保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。
3）清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下，排烟温度不超过350℃（在锅炉出口处，烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑，另一方面也是出于安全上的考虑（烟垢导热差，易发生局部烧坏）。在清理更换石棉衬垫时，要采用错口搭接的方法（防烟气跑出），涂石墨，不能加润滑油。
4）锅炉修理或年检后，要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动，要检查电机转向（从风扇端看，为逆时针转动）。
（4）每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。
（1）将炉火停下：先将大小火旋钮旋至小火位置，然后将燃烧器关掉。
（2）将蒸汽降压。
（3）上水*水位。
（4）关闭主蒸汽阀。
（5）关闭上水节门。
（6）关好燃气节门。
（7）检查排污阀是否关好并且严密。
（8）关闭总电源开关。 对热水锅炉的停炉，燃烧器关闭后循环泵不能立即停泵。
（1）关闭主蒸汽阀。
（2）关闭总电源。
为了使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中，加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。
1、定期维护 在使用中，锅炉的内表面会生成水垢和泥渣，烟火管外表面附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行。为此必须加强锅炉维护管理，制定出检查计划，付诸实施。
2、停炉清理 停炉检查前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。
（1）内部清扫 内部清扫作业，可用机械清扫法或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的*单位进行。机械清扫法就是用手锤等工具，铲除水垢。锅炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。忽视这项工作，可能造成运行中发生事故，故要认真对待。 内部清扫后的检查内容如下：
1、清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留。
2、检查水位表、压力表及自动控制的接点和每个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。
3、工具、螺栓等有无遗落在锅炉内。
4、检查锅筒的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确。
5、检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。
（2）外部清扫 外部清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。此外，对不同结构的锅炉也可采用如下的特殊方法，但不得弄湿砖墙及耐火材料等。
1）蒸汽湿透法。用蒸汽喷湿后，将灰除去。
2）水浸湿法。用水喷雾喷湿后，将灰除去。
3）水洗法。使用大量PH=8-9的水进行水洗。采用这种方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。
4）其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。 外部清扫之后，应作如下检查： 1、受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰烟苔。
2、对砖墙的破损松动处是否进行了修补。
3、是否有挡板、隔墙的损坏，以至引起烟气短路之处。
4、锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是否填充完好。 5、对烟道的排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。
6、锅炉本体的安装有无缺陷，热膨胀的处理是否正确。
7、吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。
8、防爆门的框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。活动板的功能是否正常。
9、烟道闸板开关动作是否灵活。
10、砖墙耐火材料有无受潮湿。
11、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。
3、停炉保养 锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁不断剥落，以至缩短锅炉使用年限，甚至严重减低钢板强度而发生爆炸事故。因此，作好停炉保养工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等数种。
（1）压力保养 压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，既使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。
（2）湿法保养 湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至*低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成分是：氢氧化钠（又称火碱）按每吨锅水加8-10Kg，或碳酸钠（又称纯碱）按每吨锅水加20Kg，或磷酸三钠按每吨水加20Kg。当保护溶液全部注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。保护溶液的作用是使锅炉受热面逐渐形成一层碱性水膜，从而保护受热面不被氧化腐蚀。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；要定期开泵进行水循环，使各处溶液浓度一致；还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予补加。冬季要采取防冻措施。
（3）干法保养 干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管、热水锅炉的供热水管、给水管和排污管道上的阀门，或用隔板堵严，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开人孔使锅筒自然干燥。如果锅炉房潮湿，*好用微火将锅炉本体，以及炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂，例如块状氧化钙又称生石灰按每立方米锅炉容积加2-3Kg，或无水氯化钙按每立方米锅炉容积加2Kg用敞口托盘放在炉内，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。*后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉。以后每隔半个月左右检查一次受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。
（4）充气保养 充气保养适用于长期停用的锅炉。一般使用钢瓶内的氮气或氨气，从锅炉*高处充入并维持0.05-0.1MPa的压力，迫使较重的空气从锅炉*低处排出，使金属不与氧气接触。氮气充入锅炉后，即可驱除氧气，又因其成碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。 对长期停用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后，应涂防锈漆；受热面内部在清除水垢后，应涂锅炉防腐漆。锅炉的附属设备也应全部清刷干净。光滑的金属表面应涂油防锈。送风机和引风机中的润滑油应放尽。所有活动部分每星期应转动一次，以防锈住。 全部电动设备应按规定进行保养。
锅炉压力容器安全知识问答 |
1、为什么锅炉与压力容器的事故频率比较高？ |
燃油燃气锅炉的运行 |
燃油燃气锅炉结构紧凑、体积小、效率高、使用方便、对环境污染少,在我国的大中城市正越来越广泛的得到使用. 燃油燃气锅炉停炉分以下几个过程 : |
锅炉烘炉(详细介绍) |
一、锅炉烘炉 |
锅炉运行前的检查与准备 |
锅炉运行前的检查与准备 锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各 种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开 启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替) 和给水管所有的阀门 (给水调节阀门应关闭), 关闭主汽阀、隔 绝阀以及各排污阀门. 平台、楼梯、围栏须完好.检修用的脚手架应全部拆除,工作场地和设备周围通道应清洁、畅通,照明齐全.锅炉房操作室内的电控仪表或电控箱操作台上所装的仪表及保护报警装置完好正常。备齐司炉工常用的工具.检查完毕后,应将检查过程和问题处理过程记录在记录簿内. |
锅炉压力、水位、气温等知识 |
1、锅炉汽温的调节方法.
9、直流锅炉启动有什么特点？ |
运行过程中，当外界负荷变化时，需要调节燃料量来改变蒸发量，首先要调节风量而后调节燃料量，以满足燃料燃烧对空气的需要量。锅炉升负荷时，先增加引风→再增加送风→增加燃料，锅炉降负荷时，先减燃料→再减送风→再减引风，维持最佳过剩空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。 |
锅炉缺水事故处理 |
锅炉缺水事故的象征： |
链条炉排锅炉正常停炉程序 |
1、根据用汽情况可提前一小时停止供煤，待停止用汽后依次关闭鼓风机、引风机、炉排，把煤斗内多余的煤扒出来，打开炉排，把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完，未燃尽的煤要回收。 |
锅炉的保养方法 |
工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。 |
锅炉及管道具体清洗流程 |
新锅炉在制造、运输及安装过程中,其管道内壁会聚积氧化物或其他污物,使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏.已安全运行一段时间的锅炉,在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积,造成受热面的超温或爆管事故.为此,锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁.公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗,包括：凝汽器---给水系统的清洗,锅炉汽水系统的清洗,及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分.运行一段时间的锅炉,如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉),或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉),也该进行化学清洗. |
锅炉用水有要求，所以不同的地域由于水质的硬度不同，在给锅炉进水前要进行水质的软化处理； |
鲁公网安备 37172902372055号
